钨电极的识别

钨是一种稀有金属元素，用于制造气体钨极电弧焊（GTAW）电极。GTAW工艺依靠钨的硬度和耐高温性将焊接电流传递到电弧。钨的熔点是所有金属中最高的，为3,410摄氏度。

这些非自耗的电极具有各种尺寸和长度，并且由纯钨或钨与其他稀土元素和氧化物的合金组成。选择用于GTAW的焊条，取决于基材的类型和厚度以及是否使用交流电（AC）或直流电（DC）进行焊接。选择球形，尖头或截头的三种最终制剂中的哪一种，对于优化结果，防止污染和返工至关重要。

每个电极都有颜色标记，以消除其类型上的混淆。颜色出现在电极的尖端。

纯钨电极（AWS分类EWP）包含99.50％的钨，在所有电极中具有最高的消耗率，并且通常比其合金同类产品便宜。

当加热时，这些电极形成一个干净的球状尖端，并为交流焊接提供了很大的电弧稳地性和平衡波。纯钨还提供了良好的电弧稳定性交流正弦波焊接，特别是铝和镁。它通常不用于直流焊接，因为它不提供强电弧开始与钍或铈的电极。纯钨不建议在逆变器为基础的机器，获得最佳效果。请使用尖锐的尖晶石或镧系元素的电极。

钍（颜色代码：黄色，红色）

含钍钨电极（ AWS 分类 EWTH - 1 和 EWTh - 2 ）含有至少97.30%的钨和0.8%至2.20%的钍，有两种类型： EW TH - 2 和 EW Th - 1 ，分别含有 1 %和 2 %。它们是常用的电极，因其使用寿命和易用性而受到青睐。钍增加的电子发射质量的电极，提高电弧启动，并允许更高的载流能力。这种电极的工作温度远低于其熔化温度，这导致了相当低的消耗率，并消除电弧徘徊更大的稳定性。与其它焊条相比，含钍焊条向熔池中沉积的钨量较少，因而对焊缝的污染较小。

这些电极主要用于碳钢，不锈钢，镍和钛的直流负电极（DCEN）焊接，以及某些特殊的交流焊接（例如薄规格铝应用）。

在制造过程中，钍均匀地分散在整个电极上，这有助于钨在研磨后保持其锋利的边缘——焊接薄钢的理想电极形状。注意：钍是放射性的，所以你必须始终遵循制造商的警告，说明，和材料安全数据表(MSDS)供其使用。

蜡状的（颜色代码：灰色，以前为橙色）

铈钨电极（AWS分类EWCe-2）至少包含97.30％的钨和1.80％至2.20％的铈，被称为2％的铈钨电极。这些焊条在低电流设置下的直流焊接中表现最佳，但可以在交流工艺中熟练使用。铈钨在其低安培数下具有出色的起弧性能，因此在诸如轨道管和管道制造，薄金属板加工以及涉及细小零件的加工中变得越来越流行。像一样，它最适合焊接碳钢，不锈钢，镍合金和钛，在 某些情况下，它可以代替2％的ori焊电极。铈钨与electrical的电气特性略有不同，但大多数焊工无法分辨。

不建议使用较高安培数的多孔电极，因为较高安培数会导致氧化物迅速迁移到尖端的热量，从而除去氧化物含量并使其工艺效益无效。

镧处理（颜色代码：黑色，金色，蓝色）

镧化钨电极（AWS分类EWLa-1，EWLa-1.5和EWLa-2）包含至少97.30％的钨和0.8％至2.20％的镧或镧，被称为EWLa-1，EWLa-1.5和镧。 EWLa-2进行了镧处理。这些电极具有出色的起弧，低燃尽率，良好的电弧稳定性和出色的着火特性，其中许多具有与带电极的电极相同的优点。镧系电极还具有2％ori钨的导电性。在某些情况下，镧钨可以代替replace钨，而无需进行重大的焊接程序更改。

如果要优化焊接性能，镧系钨电极是理想的选择。它们可以在带有尖头的AC或DCEN上很好地工作，也可以将它们制成球形以与AC正弦波电源一起使用。镧钨能保持尖锐的尖端，这对于用方波电源在DC或AC上焊接钢和不锈钢具有优势。

与th钨不同，这些焊条适用于交流焊接，并且像c焊的焊条一样，可以起弧并将电弧保持在较低的电压下。与纯钨相比，对于给定的电极尺寸，镧系元素的添加将最大载流能力提高了约50％。

氧化锆（颜色代码：棕色）

氧化锆钨电极（AWS分类EWZr-1）包含至少99.10％的钨和0.15％至0.40％的锆。氧化锆钨电极产生极稳定的电弧，并能抵抗钨飞溅。对于AC焊接来说，它是理想的，因为它保留了球形尖端，并且具有很高的抗污染能力。它的载流能力等于或大于th钨。在任何情况下，均不建议将氧化锆用于直流焊接。

稀土（颜色代码：尚未使用的各种颜色，以前是灰色）

稀土钨电极（AWS分类EWG）包含未指定的稀土氧化物添加剂或不同氧化物的混合组合，但是制造商需要确定每种添加剂及其在包装上的百分比。根据添加剂的不同，期望的结果可以包括在交流和直流过程中产生稳定的电弧，比th钨更长的寿命，在相同工作中使用较小直径电极的能力，在类似尺寸电极中使用较高电流的能力，钨飞溅少。